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Tessuti non tessuti meltblown
Tessuti non tessuti meltblown sono porosi e resistenti al calore. Sono utilizzati per maschere mediche, indumenti e materiali filtranti. Il processo di produzione di questi tessuti è migliorato notevolmente negli ultimi due decenni. Questo articolo descrive i processi di produzione di questi tessuti, nonché le loro importanti proprietà.
La principale materia prima dei tessuti non tessuti soffiati a fusione è il polipropilene. Il polipropilene viene fuso allo stato fuso e quindi estruso attraverso un estrusore a vite per produrre un tessuto. Le sue fibre hanno generalmente un diametro di circa 10-20 micron. Esistono diversi metodi per formare queste fibre, inclusi meccanica, chimica ed elettrofilatura. Tuttavia, questi metodi non sono adatti a tutte le applicazioni. Alcune applicazioni richiedono un rinforzo più forte.
Il processo di produzione dei tessuti non tessuti soffiati a fusione comprende tecnologie autoleganti e di rinforzo. Le fibre lunghe e corte sono legate insieme mediante processi meccanici e chimici. Inoltre, lo spessore delle fibre diminuisce con l'aumento della pressione dell'aria calda. Questi fattori hanno una grande influenza sulle prestazioni del tessuto.
La maggior parte dei tessuti non tessuti soffiati a fusione hanno una finezza della fibra compresa tra 1 e 4 mm. Ciò consente loro di filtrare il particolato in una varietà di applicazioni. Inoltre, questi tessuti hanno un buon assorbimento e resistenza all'umidità. Inoltre, sono anche un materiale relativamente conveniente. Pertanto, sono ampiamente utilizzati nell'industria dei filtri.
Le prestazioni dei tessuti non tessuti soffiati a fusione possono essere ulteriormente perfezionate facendo passare aria calda attraverso di essi. Quando viene aspirata una grande quantità di aria calda, le fibre diventano più sottili e porose. Ciò riduce gradualmente la quantità di traspirabilità. Inoltre, le particelle sospese nell'aria non riescono a passare attraverso i piccoli fori nel tessuto. Pertanto, l'efficienza della filtrazione è notevolmente migliorata.
Anche la forza di fusione e la velocità del flusso d'aria calda possono influire sulle prestazioni del tessuto. Se l'aria calda viene spinta lentamente, le fibre vengono stirate e stirate. Se invece l’aria calda viene spostata più velocemente, le fibre si raffreddano e si condensano.
I tessuti non tessuti soffiati a fusione vengono utilizzati principalmente nei filtri dell'aria condizionata. Possono essere utilizzati anche per la purificazione dell'acqua, il trattamento delle acque reflue e le fuoriuscite di petrolio. Durante la recente pandemia di COVID-19, il prezzo di questi tessuti è aumentato da poche migliaia di dollari a tonnellata a circa 100mila dollari.
La tecnologia del tessuto non tessuto meltblown ha subito diversi sviluppi nel corso degli anni. Ciò è il risultato della forte domanda di questi prodotti. Di conseguenza, ci sono stati molti cambiamenti nei processi di produzione e applicazione.
Il fattore più importante che influenza le prestazioni del tessuto non tessuto soffiato a fusione è la distribuzione del peso molecolare del polimero. Un basso peso molecolare è vantaggioso per l'uniformità del nastro. Rispetto ad un polimero ad alto peso molecolare, l'indice di fluidità di quest'ultimo è più elevato.
Diverse aziende in Cina si dedicano alla produzione di tessuti non tessuti soffiati a fusione. Uno dei più noti è Zhejiang Guancheng Technology Co., Ltd. Con i suoi 30.000 metri quadrati di superficie produttiva è diventata un produttore rinomato di questi tessuti.
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