La macchina per tessuto non tessuto soffiato a fusione ha tre parti principali

Tessuti non tessuti meltblown

Noto per la sua versatilità, tessuti non tessuti soffiati a fusione sono ampiamente utilizzati nei materiali di filtrazione, nei materiali di isolamento termico e nei prodotti medici. Questo tessuto è un materiale idrofobico autoadesivo con fibre ultrafini utilizzato nella produzione di maschere chirurgiche, supporti per maschere facciali, supporti acustici e materiali per la filtrazione dell'aria. I tessuti non tessuti soffiati a fusione hanno un'alta densità e vengono utilizzati nella filtrazione, nell'isolamento e nei materiali assorbenti. Hanno una vasta gamma di applicazioni, inclusa la produzione di pannolini, maschere mediche e bustine di tè.

I suoi vantaggi includono un'elevata efficienza di filtrazione, un'alta densità e buone prestazioni antirughe. Il diametro della sua fibra può variare da uno a cinque micron. Ha buone prestazioni di filtrazione, resistenza all'umidità e antirughe, che lo rendono adatto per materiali di filtrazione, materiali di isolamento termico e materiali di assorbimento dell'olio. Rispetto ad altri tessuti non tessuti, ha una densità maggiore e una dimensione dei pori più piccola, che aumenta l'efficienza di intercettazione delle particelle.

La macchina per tessuto non tessuto soffiato a fusione ha tre parti principali. Innanzitutto, una resina termoplastica viene estrusa attraverso una filiera in acqua. Dopo che la resina si è raffreddata, viene aspirata attraverso un nasello, che è una parte metallica cava e rastremata. Successivamente, il tessuto raffreddato viene avvolto su un'anima di cartone in un'unità avvolgitrice.

Dopo la stesura della resina, le fibre vengono legate mediante incollaggio termico o adesivo meccanico. Queste tecniche aumentano la resistenza del materiale e riducono la sensazione del tessuto. Inoltre, un trattamento elettrostatico con elettrete ad alta tensione può migliorare la capacità di adsorbimento elettrostatico. Alla fine, il tessuto meltblown finito soddisfa le specifiche generali della maschera piatta. Viene spesso utilizzato per la produzione di salviette disinfettanti monouso, maschere chirurgiche e supporti per maschere facciali. Nel settore medico viene utilizzato per maschere facciali, camici chirurgici e respiratori N95.

I tessuti non tessuti melt-blown sono caratterizzati da un elevato grado di versatilità, alta densità e bassa resistenza. Hanno una buona filtrazione, resistenza all'umidità, prestazioni antirughe e antiodore. Hanno una vasta gamma di applicazioni, che includono la produzione di pannolini, maschere mediche, bustine di tè e kit EPP. Il diametro della sua fibra può variare da uno a cinque micron, il che lo rende una buona scelta per materiali di filtrazione, materiali di isolamento termico, materiali isolanti e materiali per l'assorbimento dell'olio. Viene utilizzato anche nella produzione di lenzuola, tovaglioli usa e getta e tessuti per l'irrigazione.

Rispetto ad altri tessuti non tessuti, è un processo di produzione di polimeri in un'unica fase. La perdita di calore attraverso i tessuti non tessuti soffiati a fusione è molto bassa. Le fibre sono formate con una struttura capillare molto fine che aumenta la superficie delle fibre per unità di area. Inoltre, le fibre più fini facilitano la formazione di tessuti non tessuti ad elevata porosità. Viene utilizzato anche nella produzione di filtri antigas, assorbenti liquidi e materiali per la protezione delle colture. Viene utilizzato anche in prodotti di abbigliamento, tovaglioli usa e getta e rivestimenti per scarpe.

I materiali non tessuti soffiati a fusione sono comunemente utilizzati anche per la filtrazione subefficiente. Sono utilizzati anche nella produzione di supporti per maschere facciali, materiali acustici e materiali per la filtrazione di liquidi. Nell'industria medica vengono utilizzati per maschere facciali, camici chirurgici, stecche e camici isolanti.

I tessuti non tessuti meltblown utilizzano principalmente polipropilene ad alta fusione come materia prima. Le fibre estruse dallo stampo vengono aspirate da aria calda ad alta velocità e quindi formate in fibre ultrafini, che vengono realizzate mediante autolegame. L'esclusiva struttura capillare del tessuto non tessuto soffiato a fusione aumenta il numero e l'area superficiale della fibra per unità di area e i vuoti sono molto fini. Attraverso il trattamento elettrostatico Electret ad alta tensione, in modo che la fibra negativa abbia capacità di adsorbimento elettrostatico e quindi abbia una buona filtrazione dell'aria.