La tecnologia per tessuti non tessuti soffiati a fusione ha visto una crescita enorme negli ultimi due decenni, con una serie di sviluppi nel processo di produzione e nelle applicazioni. Questo articolo fornirà una panoramica del processo di produzione, dei parametri chiave e delle relazioni struttura-proprietà, nonché delle applicazioni più importanti della tecnologia. Questo documento evidenzia anche i principali svantaggi della tecnologia, inclusa la necessità di ulteriori attività di ricerca e sviluppo.
Lo svantaggio principale dei tessuti non tessuti meltblown è la loro piccola finezza delle fibre, con una finezza media delle fibre che varia da uno a quattro micrometri. Ciò è dovuto al fatto che il processo non è in grado di bilanciare le forze sull'intera linea di filatura. Il flusso d'aria varia con la temperatura e la velocità e l'aria di raffreddamento ha un impatto significativo sul processo di fusione. Ciò porta a diverse dimensioni di finezza nel prodotto finale.
Il processo meltblown presenta numerosi vantaggi. Innanzitutto crea una pellicola sottile assorbendo acqua e olio. Ha eccellenti proprietà di assorbimento dell'umidità e può essere facilmente rimosso da qualsiasi superficie. Quindi, può essere utilizzato per varie applicazioni, inclusi i mezzi di filtrazione. Inoltre, può essere trasformato in qualsiasi forma desideri. Un altro grande vantaggio è che il tessuto non tessuto meltblown può essere prodotto in qualsiasi lunghezza e spessore.
In termini di prestazioni, il meltblown è superiore allo spunbonding a filamento continuo. Può essere prodotto con alta qualità. È durevole e può resistere a condizioni difficili. Inoltre, il tessuto non tessuto soffiato a fusione è conveniente. I suoi processi di produzione convenienti lo rendono la scelta preferita da molti clienti. Inoltre aumenta il loro volume di produzione e riduce i costi del lavoro. Ad esempio, può essere fabbricato in una varietà di forme e dimensioni.
Il processo del tessuto non tessuto meltblown utilizza un polimero che viene alimentato attraverso una filiera lineare. Le fibre vengono forzate su uno schermo collettore. Questo processo produce un filtro fine ed è autolegato. Oltre alle mascherine mediche, questo tipo di tessuto non tessuto è ampiamente utilizzato anche nei pannolini e nei prodotti per l'igiene femminile. Puoi trovare questi materiali in molti ospedali e strutture mediche. Sono utilizzati nelle maschere chirurgiche e in altri dispositivi medici.
L'industria cinese dei tessuti non tessuti meltblown è cresciuta rapidamente. Nel 2018, la sola Cina rappresentava lo 0,9% della produzione globale di tessuti non tessuti. Oggi i produttori cinesi producono quasi 54.400 tonnellate di tessuti non tessuti meltblown. Tuttavia, non è grande quanto gli Stati Uniti. Questo perché il processo di fusione presenta un rallentamento durante il processo produttivo, che limita la resa del prodotto finito.
Il processo utilizza un polimero fuso per produrre fibre. Questo polimero fuso viene filato attraverso più file di filiere. Poiché il processo di fusione è così elevato, si traduce in una pressione di filatura più elevata, con conseguente velocità di produzione più elevata. Inoltre, nonostante l’elevato costo dei tessuti non tessuti meltblown, i margini di profitto complessivi sono ancora molto bassi. È essenziale mantenere una buona redditività nel processo meltblown.
