Qual è la differenza tra tessuto non tessuto spunbond e meltblown?

Spunbond e meltblown sono entrambe tecniche utilizzate nella produzione di tessuti non tessuti, ampiamente utilizzati in vari settori tra cui quello sanitario, automobilistico e dell'edilizia. Ecco le principali differenze tra i non tessuti spunbond e meltblown:

Processo di produzione:
Spunbond: i non tessuti Spunbond sono prodotti estrudendo filamenti continui di un polimero termoplastico (come il polipropilene) attraverso una filiera e quindi posizionandoli su un nastro trasportatore per formare un nastro. Il nastro viene quindi unito insieme mediante calore e/o pressione.
Meltblown: Non tessuti meltblown sono realizzati utilizzando un processo simile, in cui i pellet polimerici vengono fusi ed estrusi attraverso una filiera. I filamenti estrusi vengono quindi soffiati con aria calda su un nastro trasportatore o un tamburo per formare un sottile velo di fibre. Le fibre sono tipicamente più fini di quelle prodotte con metodi spunbond.

Diametro e struttura della fibra:
Spunbond: le fibre Spunbond sono generalmente più spesse e hanno una struttura più aperta rispetto alle fibre meltblown.
Meltblown: le fibre meltblown sono molto più fini e hanno un orientamento casuale, creando una rete molto sottile e densa. Questa struttura fine della fibra conferisce ai tessuti meltblown eccellenti proprietà di filtrazione, rendendoli adatti per applicazioni come maschere chirurgiche e filtri dell'aria.

Proprietà e applicazioni:
Spunbond: i non tessuti Spunbond sono noti per la loro resistenza, durata e traspirabilità. Sono utilizzati in applicazioni quali prodotti per l'igiene (come pannolini e prodotti per l'igiene femminile), geotessili, agricoltura (per la protezione delle colture) e rivestimenti di mobili.
Meltblown: i non tessuti meltblown sono altamente efficienti nella filtrazione grazie al diametro sottile delle fibre e all'orientamento casuale delle fibre. Sono ampiamente utilizzati nelle maschere mediche, nei respiratori (maschere N95), nei camici chirurgici e in altre applicazioni di filtrazione.

Costo ed efficienza produttiva:
Spunbond: i tessuti Spunbond sono generalmente meno costosi da produrre rispetto ai tessuti meltblown.
Meltblown: i tessuti meltblown richiedono processi di produzione più precisi e in genere hanno costi di produzione più elevati a causa della complessità della creazione delle fibre fini.

Sebbene sia i tessuti non tessuti spunbond che quelli meltblown siano utilizzati in vari settori, i tessuti meltblown sono particolarmente apprezzati per le loro proprietà di filtrazione superiori, che sono cruciali in applicazioni che richiedono elevati livelli di efficienza di filtrazione come gli ambienti medici e industriali.